德國皮爾磁有限公司是一家具有創(chuàng)新精神的家族企業(yè)，她的歷史可追溯到60多年前。1968年她發(fā)明了世界上*個急停繼電器PNOZ后，皮爾磁的產(chǎn)品被全世界的用戶廣泛使用，與此同時，PNOZ也成為了安全繼電器的代名詞。60多年來，皮爾磁秉承不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神，不斷推出新的產(chǎn)品，豐富自己的產(chǎn)品系列。繼可編程安全系統(tǒng)PSS之后，皮爾磁公司憑借安全開放的總線系統(tǒng)SafetyBus p進入了安全技術的新領域。2005年，皮爾磁開發(fā)出集安全和標準功能于一體的面向未來的系統(tǒng)平臺

PILZ繼電器PNOZ s30 750330

PSSuniversal。2006年至今，皮爾磁又相繼推出了新一代緊湊型安全繼電器PNOZsigma，針對折彎機的安全保護系統(tǒng)PSENvip、世界上個可用于三維區(qū)域監(jiān)控和保護的安全照相系統(tǒng)SafetyEYE等產(chǎn)品，進一步鞏固了其安全技術者的地位，憑借廣泛的產(chǎn)品系列、豐富的服務經(jīng)驗以及客戶至上的企業(yè)文化，皮爾磁公司贏得了全球客戶的廣泛認可，皮爾磁品牌也成為自動化技術領域的知名品牌之一。

皮爾磁的產(chǎn)品不僅適用于標準的安全功能，如急停、安全門和雙手控制，而且能夠為各種應用提供合適的解決方案。皮爾磁的產(chǎn)品適用于機械工程的任何領域，這不僅包括傳統(tǒng)的自動化行業(yè)，如汽車制造業(yè)、食品加工業(yè)等，同時也包括機場、劇院、游樂場等非自動化的行業(yè)。

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除了為各行各業(yè)提供安全解決方案之外，皮爾磁還提供咨詢和培訓服務，咨詢服務是指為生產(chǎn)過程的安全運行提供完整的服務、理念和解決方案，這當中包括工廠評估、風險評估、安全理念、安全設計、安全驗證及CE認證等方面的內(nèi)容，幫助客戶更輕松也更專業(yè)得獲得機械安全。皮爾磁的培訓業(yè)務，旨在為客戶提供系統(tǒng)的產(chǎn)品和技術培訓，為設計人員傳達新的技術和標準信息。

先是虛擬仿真設計。

　　隨著三維數(shù)字化技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的以經(jīng)驗為主的模擬設計模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛谌S建模和仿真的虛擬設計模式，使未來的智能工廠能夠通過三維數(shù)字建模、工藝虛擬仿真、三維可視化工藝現(xiàn)場應用，避免傳統(tǒng)的“三維設計模型→二維紙質(zhì)圖紙→三維工藝模型”研制過程中信息傳遞鏈條的斷裂，摒棄二維、三維之間轉(zhuǎn)換，提高產(chǎn)品研發(fā)設計效率，保證產(chǎn)品研發(fā)設計質(zhì)量。

　　隨著仿真技術的發(fā)展，原有的對工件幾何參數(shù)及干涉進行校驗的幾何仿真逐漸轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品加工、裝配、拆卸、切削和成型過程的物理仿真，使未來的智能工廠實現(xiàn)在復雜虛擬環(huán)境下對產(chǎn)品運行生產(chǎn)效果進行仿真分析和驗證，以達到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本的低化、產(chǎn)品設計質(zhì)量生產(chǎn)效率增強企業(yè)的競爭能力。

　　未來我國應著重突破MBD技術、物理仿真引擎系統(tǒng)架構(gòu)、仿真模型三個環(huán)節(jié)。

　　其次是網(wǎng)絡化智能設備。

　　生產(chǎn)設備的智能化程度將在網(wǎng)絡化條件下得到快速提升，傳統(tǒng)制造模式出現(xiàn)顛覆性的變革，具體表現(xiàn)高度密集的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設備智能化和柔性化制造方式這三個方面.

　　隨著技術的進步以及人工成本的逐漸上升，未來工廠內(nèi)所有工作逐漸由系統(tǒng)控制的核心生產(chǎn)設備來實現(xiàn)，工作人員不直接參與生產(chǎn)*線工作，只是從事一些新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝改進、新機器設備發(fā)明創(chuàng)新等高質(zhì)量復雜勞動。高度密集的生產(chǎn)設備將使未來智能工廠的生產(chǎn)成本逐漸降低，產(chǎn)品質(zhì)量將得到大幅提升。

　　在生產(chǎn)設備智能化方面，生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)助力未來工廠日益智能化。生產(chǎn)設備依托安全的生產(chǎn)網(wǎng)絡和系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)智能校正、智能診斷、智能控制、智能管理等功能和生產(chǎn)設備之間的智能化信息交換，協(xié)同性和開放性明顯提升。智能化生產(chǎn)設備的應用，使未來智能工廠生產(chǎn)過程更加靈活、高效并具有可持續(xù)發(fā)展性。

　　在柔性化制造方式方面，增材制造方式促進智能工廠日漸綠色化和柔性化。傳統(tǒng)的材料去除加工方法將逐漸被低耗能、低污染甚至無污染的增材制造方式所取代，這種制造方式尤其適合動力設備、航空航天、汽車等高端產(chǎn)品上的關鍵零部件的生產(chǎn)。

　　再次是模塊化定制生產(chǎn)。