BECKHOFF EL1804 作為 4 通道模擬量輸入終端模塊，憑借精準(zhǔn)的信號(hào)采集能力與強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)性，成為機(jī)加工行業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵組件。該模塊支持 0-10V、4-20mA 等主流模擬量信號(hào)輸入，可直接對(duì)接機(jī)加工場(chǎng)景中的扭矩傳感器、位移傳感器。倍福EL1809 EL2889 EL1889  EL1904  EL2904 EL3202 EL3204 EL3318 EL3312模塊

在信號(hào)采集精度上，EL1804 模塊分辨率高達(dá) 16 位，測(cè)量誤差控制在 ±0.1% 以內(nèi)，能精準(zhǔn)捕捉機(jī)加工過(guò)程中細(xì)微的信號(hào)變化，例如數(shù)控機(jī)床主軸扭矩的微小波動(dòng)、刀具切削深度的細(xì)微偏差，為控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋工藝參數(shù)，避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致的工件報(bào)廢。同時(shí)，模塊具備 2500V DC 電氣隔離功能，可有效抵御機(jī)加工車間內(nèi)高頻主軸電機(jī)、變頻器等產(chǎn)生的強(qiáng)電磁干擾，防止模擬量信號(hào)失真或漂移，保障在高振動(dòng)、多干擾的機(jī)加工環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。

此外，EL1804 模塊采用 EtherCAT 分布式控制架構(gòu)，支持總線型高速數(shù)據(jù)傳輸，與機(jī)加工系統(tǒng)控制器的通信周期最短可達(dá) 1ms，確保 4 路模擬量信號(hào)同步上傳、無(wú)延遲偏差；其緊湊的導(dǎo)軌式設(shè)計(jì)（寬度僅 12mm）能適配數(shù)控機(jī)床、加工中心等設(shè)備有限的電氣柜空間，為多工序、高密度的生產(chǎn)線部署提供便利，同時(shí)支持熱插拔功能，后期維護(hù)無(wú)需停機(jī)，限度減少對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的影響。

二、核心應(yīng)用場(chǎng)景：賦能機(jī)加工行業(yè)多工序作業(yè)

1. 數(shù)控機(jī)床加工：實(shí)現(xiàn)切削參數(shù)精準(zhǔn)監(jiān)控

在數(shù)控機(jī)床加工場(chǎng)景中，EL1804 模塊承擔(dān)著切削過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)任務(wù)。模塊 4 個(gè)通道分別對(duì)接 “主軸扭矩傳感器"（通道 1，4-20mA 信號(hào)）、“刀具切削溫度傳感器"（通道 2，0-10V 信號(hào)）、“工件位移檢測(cè)傳感器"（通道 3，4-20mA 信號(hào)）、“冷卻系統(tǒng)壓力傳感器"（通道 4，0-10V 信號(hào)），構(gòu)建切削參數(shù)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。

當(dāng)數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)切削作業(yè)時(shí)，通道 1 的主軸扭矩傳感器實(shí)時(shí)反饋切削扭矩變化，若扭矩超出設(shè)定閾值（如對(duì)應(yīng) 18mA 信號(hào)，提示切削負(fù)載過(guò)大），EL1804 模塊立即將信號(hào)傳輸至控制器，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，避免刀具崩損；通道 2 的切削溫度傳感器監(jiān)測(cè)刀具刃口溫度，若溫度超過(guò) 600℃（對(duì)應(yīng) 8V 信號(hào)），控制器加大冷卻液供應(yīng)量（通過(guò)通道 4 的冷卻壓力信號(hào)反饋調(diào)節(jié)效果）；加工過(guò)程中，通道 3 的位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工件尺寸偏差，若偏差超出 ±0.01mm（對(duì)應(yīng) 12mA 信號(hào)），系統(tǒng)及時(shí)修正切削路徑。某精密零部件企業(yè)應(yīng)用 EL1804 模塊后，數(shù)控機(jī)床切削不良率從 3.8% 降至 0.5%，刀具使用壽命延長(zhǎng) 40%，單臺(tái)機(jī)床日均加工工件數(shù)量提升 18%，年減少工件報(bào)廢損失超 80 萬(wàn)元。

2. 加工中心銑削：保障復(fù)雜工件加工精度

在加工中心銑削復(fù)雜工件（如航空零部件）場(chǎng)景中，EL1804 模塊重點(diǎn)負(fù)責(zé)銑削過(guò)程工藝參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)的采集。模塊通道 1 對(duì)接 “銑刀切削力傳感器"（4-20mA 信號(hào)）、通道 2 連接 “工作臺(tái)振動(dòng)傳感器"（0-10V 信號(hào)）、通道 3 采集 “主軸轉(zhuǎn)速傳感器"（4-20mA 信號(hào)）、通道 4 監(jiān)測(cè) “夾具夾緊力傳感器"（0-10V 信號(hào)），構(gòu)建銑流程精度管控體系。

銑削過(guò)程中，通道 1 的切削力傳感器實(shí)時(shí)反饋銑刀受力變化，若切削力突然增大（對(duì)應(yīng) 16mA 信號(hào)，提示銑刀與工件干涉），EL1804 模塊快速將信號(hào)傳輸至控制器，加工中心立即暫停作業(yè)，避免工件與刀具損壞；通道 2 的振動(dòng)傳感器監(jiān)測(cè)工作臺(tái)振動(dòng)幅度，若振動(dòng)超過(guò) 0.1mm（對(duì)應(yīng) 6V 信號(hào)），系統(tǒng)調(diào)整減震裝置參數(shù)，確保加工穩(wěn)定性；通道 4 的夾具夾緊力傳感器確保工件夾緊力維持在 50-80N（對(duì)應(yīng) 5-8V 信號(hào)），防止工件在銑削過(guò)程中位移。某航空零部件企業(yè)應(yīng)用 EL1804 模塊后，復(fù)雜工件銑削合格率從 96.2% 提升至 99.9%，加工中心因參數(shù)異常導(dǎo)致的停機(jī)率從 4.5% 降至 0.8%，單批次工件加工周期縮短 22%，滿足航空零部件嚴(yán)苛的精度要求。

3. 磨床精密磨削：強(qiáng)化磨削質(zhì)量與設(shè)備保護(hù)

在磨床精密磨削場(chǎng)景中，EL1804 模塊用于磨削過(guò)程參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)的采集，兼顧加工精度與設(shè)備保護(hù)。模塊通道 1 對(duì)接 “砂輪磨削力傳感器"（4-20mA 信號(hào)）、通道 2 連接 “工件表面粗糙度檢測(cè)傳感器"（0-10V 信號(hào)）、通道 3 采集 “砂輪磨損量傳感器"（4-20mA 信號(hào)）、通道 4 監(jiān)測(cè) “磨削液濃度傳感器"（0-10V 信號(hào)），實(shí)現(xiàn)精密磨削流程管控。

BECKHOFF EK1100

EK1110

EL1004

EL1014

EL2004

EL3202

EL3204

EL3208

EL3312

EL3314

EL3318

EL3403

EL4002模塊